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Il materiale delle pareti composito minerale e rinforzato con fibre di Renco si incastra in modo simile ai mattoncini Lego. Gli unici strumenti di cui aveva bisogno un gruppo di circa 11 lavoratori erano pistole per colla per erogare un adesivo brevettato e martelli di gomma per spingere i blocchi nella posizione finale in un progetto residenziale in Florida. Foto per gentile concessione di Renco USA Inc.

Acciaio e cemento sono stati i materiali dominanti per usi strutturali negli ultimi cento anni, con l'aggiunta nelle costruzioni multipiano negli ultimi 30 anni di legno lamellare e legno lamellare a strati incrociati. Ma poiché la carenza di manodopera e i mercati volatili sia per l’acciaio strutturale che per il calcestruzzo continuano a ostacolare i tentativi degli estimatori di contenere i costi, un’azienda con sede in Florida sta mettendo insieme un sistema di costruzione alternativo, blocco per blocco rinforzato con fibra di vetro.

Renco USA sta producendo un sistema di costruzione brevettato in composito minerale, rinforzato con fibre (MCFR) che utilizza blocchi che si incastrano come i mattoncini Lego per creare qualsiasi cosa, dalle pareti strutturali ai pavimenti e ai tetti. I materiali da costruzione, che sono una combinazione di fibre di vetro riciclate, resina e composti di calcio presenti in natura, sono fabbricati nello stabilimento di produzione di Renco a Jupiter, in Florida, utilizzando un processo simile allo stampaggio a iniezione. Questo approccio consente all'azienda di modellare il materiale in qualsiasi forma necessaria, dai mattoni per pareti che si uniscono tra loro, alle travi del tetto, ai travetti e al rivestimento del pavimento che si collegano in modi simili. Ciò che fonde insieme i pezzi MCFR è un agente legante metilmetacrilato, simile a quello già utilizzato per i collegamenti aerospaziali, marini e di grandi camion. Non sono necessari tagli pesanti, saldature o lavori di muratura e gli appaltatori commerciali che installano apparecchiature meccaniche, elettriche e idrauliche possono utilizzare gli stessi metodi delle costruzioni convenzionali in cemento o acciaio per appendere tubi e installare condotti, tubazioni, cablaggi o scatole di giunzione.

Il modello 3D del progetto Lakewood Road di Renco USA mostra ogni mattone MCRF, pezzo di ponte e travetto del tetto ed è codificato a colori per mostrare la sequenza di costruzione e quale pezzo va dove. Modello 3D per gentile concessione di Renco USA Inc.

Foto per gentile concessione di Renco USA Inc

È importante sottolineare che, una volta modellato in blocchi o altre forme, MCFR funziona bene. Test approfonditi del materiale relativamente leggero hanno dimostrato che è eccezionalmente resistente, mostrando anche altre proprietà indicative di durabilità a lungo termine.

Renco ha ulteriormente testato il suo prodotto costruendo una serie di prototipi di strutture in altri paesi, inclusa la Turchia, dove il materiale è stato inizialmente fabbricato. Ora, Renco sta mettendo alla prova il suo prodotto negli Stati Uniti attraverso un progetto multifamiliare da 21 milioni di dollari di quattro edifici in via di completamento a Palm Springs, in Florida, vicino a West Palm Beach. La costruzione del complesso di 96 unità è gestita da Coastal Construction. Il co-fondatore di Renco Tom Murphy, Jr., è anche fondatore, presidente e amministratore delegato di Coastal Construction Group, che si è classificato al 169° posto nella lista dei 400 migliori appaltatori 2023 di ENR. Lo studio di architettura Arquitectonica con sede a Miami ha progettato il progetto.

La costruzione del progetto - o, per essere più precisi, il suo assemblaggio - ha richiesto una squadra di soli 11 lavoratori con diversi livelli di abilità ed esperienza per erigere gli edifici a tre piani utilizzando solo i materiali fabbricati e il suo adesivo brevettato.

Pistole per colla per applicare l'adesivo e martelli di gomma per martellare i blocchi ad incastro sono gli unici strumenti necessari e, senza la necessità di attrezzature pesanti come gru e ascensori, il sito era silenzioso rispetto ai tipici cantieri, ha detto Murphy a ENR durante una visita a il progetto quasi completo all'inizio di agosto.

Il posizionamento delle solette degli edifici, imbullonate al sistema di pareti, da parte del fornitore di calcestruzzo Cemex tramite l'appaltatore di calcestruzzo Woodland Tilt-up, ha fornito i livelli di rumore più evidenti durante la costruzione degli edifici, afferma il team di progetto. Tutti i materiali da costruzione in eccesso sono stati riportati allo stabilimento di produzione di Renco per essere rifusi e riutilizzati in progetti futuri.